大型电机定子装配过程中，容易被忽略的大问题

近期，朋友圈看到一个大型电机机座与定子铁芯装配的视频内容，由此也激发了个人与大家讨论该话题的想法。
 
对于大多数的大功率电机，无论是高压电机还是低压大功率电机，缘于电机零部件体积较大，涉及到的加工工艺，受到了一定的局限性，对于定子与机座的装配，就是一个非常现实的案例。
 
对于箱式机座电机，有一种定子与机座的装配方式为吊入式，即电机的机座为分体结构，装配时先将定子铁芯放入机座，而后再用机座的活动零部件将两者固定，该装配方式对人员的装配技能及检测控制水平要求极高，否则最容易出现装配后的电机定子与转子气隙不均匀，甚至出现严重的扫膛质量问题。也是鉴于这个原因，该装配工艺逐步被淘汰，进而演化为热套工艺，即将机座先行加热，而后与常温定子进行装配。
热套工艺也有两种方式，一种是将定子绕组置于地面，将加热的机座自上而下往下套，该工艺常被忽略的问题是对于绕组下端部的保护，有的甚至直接将绕组置于地面，最终导致装配后绕组端部变形或受损严重，增加了绕组故障的质量隐患，为此，必须有必要的工装进行保护。
 
热套机座的另一种方式，是将加热的机座置于地面，而将定子自上而下的往下放，这样可以相对较好地保证定子端部不受力，但必须关注定子进入过程与端座的磕碰，以及两者的相对同心度。
 
当采用热套工艺时，为了保证定子轴向定位尺寸符合要求，机座设计和加工过程中必须充分考虑定子的导入角度（如通过必要的倒角）和定位支撑。