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大型电机定子装配过程中,容易被忽略的大问题

近期,朋友圈看到一个大型电机机座与定子铁芯装配的视频内容,由此也激发了个人与大家讨论该话题的想法。
 
对于大多数的大功率电机,无论是高压电机还是低压大功率电机,缘于电机零部件体积较大,涉及到的加工工艺,受到了一定的局限性,对于定子与机座的装配,就是一个非常现实的案例。
 
对于箱式机座电机,有一种定子与机座的装配方式为吊入式,即电机的机座为分体结构,装配时先将定子铁芯放入机座,而后再用机座的活动零部件将两者固定,该装配方式对人员的装配技能及检测控制水平要求极高,否则最容易出现装配后的电机定子与转子气隙不均匀,甚至出现严重的扫膛质量问题。也是鉴于这个原因,该装配工艺逐步被淘汰,进而演化为热套工艺,即将机座先行加热,而后与常温定子进行装配。
热套工艺也有两种方式,一种是将定子绕组置于地面,将加热的机座自上而下往下套,该工艺常被忽略的问题是对于绕组下端部的保护,有的甚至直接将绕组置于地面,最终导致装配后绕组端部变形或受损严重,增加了绕组故障的质量隐患,为此,必须有必要的工装进行保护。
 
热套机座的另一种方式,是将加热的机座置于地面,而将定子自上而下的往下放,这样可以相对较好地保证定子端部不受力,但必须关注定子进入过程与端座的磕碰,以及两者的相对同心度。
 
当采用热套工艺时,为了保证定子轴向定位尺寸符合要求,机座设计和加工过程中必须充分考虑定子的导入角度(如通过必要的倒角)和定位支撑。

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